Metode Laser Untuk Alat Memotong Plat Besi


Apa laser, plasma jet serta water jet sesungguhnya sama-sama bersaing / saling melengkapi? Memang comotan aplikasi komposisi pemotongan ini luas, sebab itu bagi pengguna mesti menentukan urusan dari masing-masing sehingga reaksi pemotongan dengan menggunakan nur optimal.

Nur laser, plasma zet serta water jet merupakan peranti pemotong beraneka ragam macam material baku di bidang usaha yang sudah biasa diterima secara luas. Interior aplikasinya, aparat tersebut punya banyak keserasian, sehingga di dalam penggunaannya sering saling ditukarkan satu kolektif lain. Namun, sebenarnya ketiga alat berikut sangat berbeda, dan comotan aplikasinya raya sehingga instrumen ini dapat melengkapi satu sama beda dan tidak saling bersaing. Gambar 1 menunjukan macam-macam bagian yang dipotong oleh sinar pemotong yang bermula dari material yang berbeda-beda, diproduksi & diinstalasi sama produsen bahan mesin Knuth GmbH.

Aplikasinya dimulai mulai ketebalan 3 mm dengan arus tertinggi 400 A hingga kerimbunan 80 mm. Tergantung dalam ketebalan dan material, kekuatan arus serta kecepatan potong harus ditentukan sehingga dicapai daya pemenggalan tertinggi dengan pemisahan sobekan sederhana / hasil pemotongan pinggiran dengan kualitas cantik tercapai. Lazimnya, dengan ketebalan maksimal sudut pandangan 10 mm dan dengan kecepatan 2 hingga 5 m/menit, aku dapat mengait kualitas faksi yang tinggi yang terhenti pada bahannya, sedangkan untuk kecepatan sobekan mungkin siap mencapai hingga 6 m/menit.

Selain pekerjaan-pekerjaan khusus, koordinasi pemotongan plasma jet mulai Knuth bisa memotong gemuk murni dengan ketebalan yang lebih luas atau mengotes material dengan ketebalan merentangi yang bisa memberikan impak yang lebih besar, instalasinya dapat dikombinasikan dengan tunggal atau lebih kepala pemotong untuk digunakan pada tukang potong bakar otogen. Instalasi ini akan dinyalakan melalui pengendalian mesin otomatis di antara pemotong laser plasma dan tukang potong bakar otogen. Namun demikian, bagian yang dipotong kudu dibuat beserta boran yang terdefirtasi dengan diameter tempat yang lebih kecil. Pada kasus berikut, perlengkapan dengan mesin penyelenggara bor menyusun solusi yang pas.

Water jet berselok-belok dengan penentuan material saat metode tukang potong laser, yaitu memutuskan jurang water jet murni atau water jet abrasif. Untuk bahan lunak seperti kayu, dapat dijalani hanya secara menggunakan water jet bertekanan tinggi untuk menembusnya. Untuk plastik keras, logam, benda mineral & kaca, water jet mesti ditambahkan bulir-bulir halus dengan bahan abrasif agar sanggup menembusnya. Tidak sama dengan tukang potong laser plasma yang menguraikan dengan modus operandi pemanasan, & dengannya lokasi yang bakal dipotong dipanaskan sampai meremang, pemotong laser air ialah metode pemotongan dingin, yang hanya yaitu transfer paksa dari unsur laser beserta sangat segera ke pada meterial terlintas berefek penundaan bahan material tersebut.

Karena ini yaitu proses pemisahan dingin, terutama pada kecergasan dibawah 0, 2 m/menit bahan gak terbakar. Sanggup juga beserta kecepatan yang lebih mungil memisahkan material dengan kerimbunan 100 mm, bahkan untuk alumunium bisa sampai 200 mm & pada berangkal yang tunggal seperti marmer, pemisahan juga dengan lingkaran yang sama. Di dalam ketebalan sudut pandangan sampai 10 mm, oleh karena itu, tergantung bahannya, dengan tuntutan yang diatur, dapat memotong dengan absrasif minimum dan kualitas yang diinginkan beserta kecepatan mulai dari 0, dua sampai 3 m/menit, yang bukan akan mengancam penetapan markah yang indah pada masing-masing bahan. Beserta ketepatan segi potongan mencecah 0, 1 mm di dalam setiap sobekan dengan laser plasma, jadi dengan ketebalan material tersebut akan banyak keuntungan yang bisa didapat, yaitu dalam beberapa lempengan yang ditumpuk satu sama lain serta di buah sekali sekadar, ia akan dapat menguraikan beberapa potongan sekaligus. Eksentrik dengan patokan pemotongan beserta panas yang hanya bisa melelehkan unit terdepan.

Untuk kualitas impak yang lebih tinggi, tersedia sistem pemotongan Hydro-Jet dengan dua / lebih oknum potong water jet. Penggarapan potongan secara permukaan pengeratan yang penyot (talang ataupun komponen secara lingkar bagi sisi bawah alat komitmen dengan Geometri yang berbeda-beda) menggunakan kepala pemotong 3D yang termasuk pengontrol perangkat dengan lima sumbu bersama-sama.

https://okesteel.com Pemotong sinar laser dengan bisa mengotes ketebalan bahan yang kecil dengan geometri penggalan yang kian kompleks secara akurasi yang lebih semampai (Gambar 3). Ini kiranya juga diterapkan untuk sejumlah bahan non-logam seperti tiang atau plastik tertentu bahkan kaca akrilik. Fokus cahaya laser pada flek membakar tergantung dalam penggunaan panjang lensa isi dengan diameter 0, 12- 0, 25 mm, sehingga celah potongan yang kecil memungkinkan kesuburan bentuk-bentuk yang lebih bertautan dan sekali lalu kontur sobekan yang kian rapat serta dalam dari ketebalan bahan masing-masing, minimum mulai dari 0, 2 mm. Hal itu biasanya memproduksi pekerjaan menyabet menjadi berkali-kali. Karena kecepatan pemotongan semampai, bahan yang dipotong pula biar mengeluarkan cipratan-cipratan api kecil, sehingga ragam pemotongan yang panas tersebut dapat dinetralkan oleh prosedur pemotongan beserta metode susut.

Terdapat bermacam-macam macam variasi metode di memutuskan: cahaya laser yang pemotongannya mempergunakan pembakaran beserta oksigen guna gas pemotongnya. Pada baja murni, rentetan ini dapat mencapai rejang potong (pada ketebalan plat 1 mm 7 m/menit sudah dengan daya laser 1kW sama dengan 1m/menit pada ketebalan plat 6 mm). Yang serupa dengan nur laser yang menggunakan patokan pelelehan mempergunakan nitrogen beserta tekanan semampai (10 cukup 20 bar) yang digunakan pada stainless yang kepala dingin korosi oleh karena itu bebas oksidasi dan secara begitu permukaan potongan pun bersih mulai gerigi (potongan tidak rata) pada tepi potongannya beserta tentunya beserta kualitas penggalan yang utama (pada kerimbunan plat 1 mm 5 m/menit cuma dengan kompetensi laser 1 kW). Demikian juga di dalam potongan laser dari sebelah hadapan akrilik, yang dapat mendirikan permukaan sobekan dengan poin tinggi, yang walaupun ringan tetapi hasilnya dapat terlihat jelas.

Pemotongan oleh laser dengan emisi radiasi yang berlanjut (cw-laser mode), memperpanjang proses pemotongan untuk pembawaan potongan yang bagus beserta konsistensi rejang potongan yang tinggi (sekitar 80% atas maksimum kecergasan pemisahan). Sesuatu ini sebab sifat bergerak dari perangkat utama yang sering bengawan menjadi unsur pembatas mulai kualitas faksi. Dalam proses pembuatan, ketelitian potongan bukan menggunakan laser yang sinambung, melainkan beserta cara tertentu yang didenyutkan. Penghapusan bahan material terjadi dalam tenggat yang luar biasa singkat, pada mana kesanggupan laser cw lebih luas dari laser berdenyut, mirip dengan proses percikan erosi. karena sesuatu ini bisa dibuat beserta sangat lambat, mungkin, secara metode tersebut dapat membuat kontur elemen dengan unit submilimeter.

Kesejahteraan mesin laser pemotong menawarkan metode berikut yang punya wilayah komitmen mulai dari dua, 5 m x 1, 25 m untuk mengoptimalisasi titik-titik ergonomis pengaturan mesin (Gambar 4). Penggunaan laser CO2 secara daya laser 0, 6 atau 1, 5 kW menjamin tersedianya pilihan mutu yang merampok dengan bea operasional yang rendah. Karena bingkai perabot pada laser itu telah terpasang secara sendirinya, untuk transportasi dan pemasangan perangkat tidak memerlukan banyak usaha dan tidak membutuhkan teritori pemasangan yang khusus. Namun,, untuk memotong plat berukuran besar atau dengan ketebalan sampai 20mm, misalnya pada baja tahir, Laser Jet 3015FA secara meja ubah menawarkan satu solusi yang efektif.

Hal yang primer untuk merebut hasil sobekan yang baik adalah kejituan dari pengendalian oleh mesin utama, Semangat laser dan parameter pecahan bergantung di dalam optimalisasi kabar teknologi. Oleh sebab itu Knuth menggunakan semua segi penting yang ditawarkan, diantaranya kontrol CNC, instalasi plasma, pompa uap bertekanan utama, kepala laser air abrasif, dan pada setiap kepala pemotong dengan versi berkualitas tinggi dari produsen terkenal. Kalau penguna seorang diri belum mempunyai data teknologi yang sempurna optimal, dipastikan pusat kompetensi ini akan dikembangkan untuk teknologi pemotongan. (MM)

Advertisements